着々と製作作業がハカドル。。。

2017.07.12 (Wed)

忙しいのは有難い 次郎です(笑)

本当にそう思います。
1台売れて、作って発送して初めて売り上げが上がるからね。。

有難いことに、まとまったご注文を頂いたので、昨日、今日は
淡々と製作作業をしていました。

在庫していた製品を発送して・・・

足りない分は・・・

これで、通電検査の後、明日検査して、梱包して、
ようやく発送できます!

それ以外にも、修理品が有ったり・・・
さらに、来週工場調査が有ったりで・・・
抜かりなく更新して頂けるように、準備が忙しいのですよ。

ということで、この忙しい波を乗り越えれば・・・
半製品の部品の製作に集中したい 次郎でした!

本日 通勤 自転車 20.12㎞

それでは!

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21:54  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)

金型の搬入!

2017.06.23 (Fri)

そもそも重量級の作業がない 次郎です!

しかし、今回は数年に1度あるかないかの作業となりました。

当社製品の成型用金型を成型屋さんまで搬入するのです。


この3つの金型を明日搬入します。。。

20170623205346d63.jpg
この古びた1トン吊ることが出来るチェーンブロックを
引っ張り出します(笑)

20170623205343290.jpg
ここが倉庫奥の乱雑な金型置き場・・・

20170623205345082.jpg
まず、奥にチェーンブロックを設置し、関係のない金型を
台車に乗せて移動させる。。。

20170623205349b24.jpg
そして、これを明日トラックに乗せて配達よ~
チェーンを上げたり下げたりしながら、金型を手で
力づくで引っ張りながら台車に着地させるんですよ(笑)

その作業が全身全霊でするので疲れます(笑)

ということで、朝から出たついでに、ようやく原田接骨院さんで
600㎞ブルベのハリを解してもらった 次郎でした!

本日 通勤 ランニング 10.19㎞
復路のみ 55分31秒 5分26秒/km

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既製品を加工してオリジナル部品へ!

2017.05.25 (Thu)

土砂降りの中、通勤ランの 次郎です(笑)
寒いかな?と思ってロンTに短パンだったけど、少し寒かった!

でも、いつもより頑張っている感が50%アップしているので、
異常に疲れてしまったよね(笑)

はい、そんな今日のお話は・・・
既製品で手に入らないものは加工して自作するのが一番
安くなる。間違いない!というもの(笑)

当社の主要部品であるトランスに使われるボビンを製作!


まず、既製品を100個ほど入手!

201705252046319c1.jpg
必要なサイズにカット!

2017052520463057f.jpg
取り敢えず40個を加工するのよ。。。

2017052520455472e.jpg
カットしたモノをプレートで接着しくっつける

201705252045477f0.jpg
大事なところはプレートの寸法を出来るだけ正確に
カットするとボビンの厚みが狙い通りになる!

20170525204552f85.jpg
そして、さらに接着していない方を半分にカット!

20170525204551e84.jpg
カットした際に残るバリはキレイに取り除きます。。。

2017052520444495b.jpg
またまたプレートで半分にカットした部位を接着!
これまた、プレートの寸法が重要になりますよね。。。

20170525204443e9a.jpg
正確なボビン幅をキープするべく、自作の治具にはめて
輪ゴムで縛って固定します。。。

これで、基本的なところは完成!
201705252044416fa.jpg
ボビンの鉄心が入るスペースがきちんと確保されている!

20170525204440326.jpg
最後に補強する部位と部品が当たる部位にプレートを
接着固定。。。

これが完成形!
201705252044387b5.jpg
このボビンにトランスの一次巻き線を巻いていくのです!

1年に何百個と使用するならば、金型を起こしてインジェクション
で成形すると一番安く仕上がるのだけれど、せいぜい1年に50個
くらいか使わないので、結局自作するのがベターなのですよ。。。

それに、「何でもやってみよ~」的にチャレンジして自作してみると
製作できる可能性が広がるので、とてもメリットがあるのですよね。

ということで、ようやくほんの少しだけランニングに
身体が慣れたかなと思った 次郎でした(笑)

本日 通勤 ランニング 18.52㎞
往路 8.36㎞ 47分12秒 5分38秒/km
復路 10.16㎞ 56分09秒 5分31秒/km
なので、帰りは10㎞コースをチョイスしてみたり。。。(笑)

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コイルのワニス含浸作業

2017.02.17 (Fri)

ようやくこの作業にたどり着いた 次郎です(笑)

はい、このワニスの含浸作業は準備が面倒だし、
後片付けがさらにめんどくさいのであまりやりたくない
のです。。。

なので、出来るだけまとめて多くのコイルをワニス処理
したいのですね。。。


しかし、このワニス含浸作業処理後の乾燥工程で
使用する乾燥機の容量が決まっているので、
可能な限り容量いっぱいいっぱいまでの個数を
処理するのです!

で、本日無事完了しました!
これで、しばらくコイルの巻き線作業も、ややこしい
ワニス作業もしなくていいわ(笑)

20170217201935bd3.jpg
これがワニスの原材料です

これを一定の温度に温めて、その中にコイルを一定時間
浸漬させてからの乾燥処理です。。。

乾燥機の設定温度もいきなり110度に上げるのではなく、
徐々に温度が上がるように設定し、スムーズに乾燥処理
がすすむように、一定時間で何度上がるような設定に
しています。。

ということで、帰りは奇跡的に雨が上がった 次郎です。

ちょうど雨が止んだ瞬間に帰宅出来て良かったです(笑)

本日 通勤 自転車 19.18㎞

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コイル

2017.02.08 (Wed)

最近、目が疲れる 次郎です。。。

はい、ここんところ1日の半分は集中してコイルの巻き線
作業に費やしているので、細かい作業で目がハードに
使われているのです!

この巻き線が人間の髪の毛よりも細いのでお目めが
順応するのにいっぱいいっぱいですから(笑)

性能的にちょっとした不具合が製品の機能に影響するので
目が離せないからね。。。


巻き線作業の実風景・・・

ということで、ポリウレタン銅線の
光沢が大好きな 次郎でした(笑)

201702082134359c5.jpg
はい、この通り! 美しくないですか?

本日 通勤 ランニング 18.61㎞
往路 8.43㎞ 46分47秒 5分33秒km
復路 10.18㎞ 57分54秒 5分41秒/km

それでは!

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