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兄弟会社 “イーバランス” の EB 処理装置 を増産!

2017.11.16 (Thu)

それなりに、ずっと忙しい 次郎です!

基本的に色々な商品の注文が入ることを予測して、そのための
作業を前もってしないといけないからね。。。

なので、出張が多くなると、その注文予想の精度を高めないと
機会損失になったりするので、会社的にアカン状況に追い込ま
れるのですよ!

はい、そんな最近は有限会社イーバランスのための装置を
せっせと製作しています。。。



これは、そのイーバランスのサイト♪

この会社は僕の兄がやっており、何らかの材料に穴を開け
たり、削ったり等々の加工をするための切削工具の寿命を
延ばす処理をしています。

その原理はそれらの切削工具に高電圧を一定時間与えて
処理するもので、その物理的なエネルギーにより工具を
改質し切削能力の寿命をより長くするのです!

その手順は、切削工具をお預かりして⇒EB処理して⇒
お返しして⇒加工寿命が延命した?か否かを判断して頂いて
OKなら⇒その後処理費用を頂く・・・そんな感じです。。

結局は理屈うんぬんはさておき、現実の寿命の延命を感じて
頂いた企業さんにのみリピートして頂くため、実感できない
場合はそれまでなので、その効果がリアルに分かってしまう
のです。。。

だからこそ、増産増産を繰り返して処理量が増えているっていう
事は、それなりのメリットがあるのでリピートされるのでしょうね♪

で、僕はその処理をする装置 “EB処理装置” を製造している
ので、この1年だけで10台以上の装置をこしらえていて、さらに
増産命令が来るもんだから、せっせと作業していますよ~

基本、当社は高電圧を何らかの物質に与えて改質する・・・
というのがメインコンセプトなので、その対象が水であれば
電子水をつくる装置だったり、人間の身体であれば電位治療器
だったりするのですよ。

後は、食品関係の業務用装置があったりします。

なので、イーバランスの工具を・・・するための装置も全て
自社生産出来るのですよ♪

ということで、今日と明日でようやく EB処理装置を
6台製造できる 次郎でした!

僕が普通に製造する製品とは違って、出力がかなり高い目の
仕様なので、主要部品のトランス自身の設計が特別なのですよ。

だから、昨日の作業でトランスを完成させたのは、全てこの
イーバランスのためだったのですよ(笑)

詳細は↓を click してお読みください♪
イーバランスのオフィシャルサイト

本日 通勤 自転車 20.27㎞

それでは!

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22:30  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)

トランス製作の最終工程 絶縁物充填作業!

2017.11.15 (Wed)

自分的に、ようやくこの工程にたどり着いて、
ウレシクナル 次郎です(笑)

はい、今のこの日本国でこのように専業でなく、自社製品用の
トランスを製作している会社って無いように思います。。。

なんせ、その作業工程は・・・

巻き線作業でコイルの製作
     ⇓
ワニス含浸作業
     ⇓
鉄芯とコイルで組み立て
     ⇓
調整&検査
     ⇓
絶縁物の充填作業

一から製作すると、なかなかの時間がかかるのですよ!

しかも、各々の作業には必要な設備が要るからね。


乾燥炉に入れて・・・

20171115195039e9d.jpg
最終的に45℃で一晩乾燥させますよ!

ということで、地味な工場作業が大好きな 次郎でした(笑)

そして、こんなお菓子が有ることにビックリ
2017111519503564b.jpg
柿の種のチョコバージョン?

本日 通勤 ランニング 17.26㎞
往路 8.46㎞ 46分50秒 5分32秒/km
復路 8.80㎞ 48分30秒 5分30秒/km

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22:11  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)

トランスの既製品ボビンを手加工する!

2017.11.11 (Sat)

来週の作業に備えて休日出勤の 次郎です!

しかしながら、早めに終えて午後は身体を休めたいので・・・
7時前から作業開始!

当社の主要部品であるトランスに使用されるボビン

これは既製品のモノですが、これでは当社の規格に
合わないので加工しています

20171111123632c4a.jpg
まず、高過ぎるので中央部をカットして低く・・・

2017111112363157c.jpg
カットした断面にプレートを接着し補強

20171111123635324.jpg
そして、鉄芯を入れる部分が狭いので真ん中をカット

20171111123633eb6.jpg
鉄芯が入る部分を必要な寸法に合わせてプレートを接着

20171111123630c85.jpg
最後はカットした部分を補強するプレートを接着し、
別の鉄芯が当たる部分にもプレートを接着

はい、今日は最後の作業で、接着後要求強度が確保される
まで24時間以上かかるので、月曜日にはこのボビンに銅線を
巻く作業ができることになりました!

ということで、それなりの道具と工夫する気持ちさえ
あればそこそこのことは自分で出来るんじゃないの、
と思う 次郎でした(笑)

本日 REST!
明日の練習会に備えてね。。。
出張時の作業で右肩を痛めたので(泣)

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21:24  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)

コイルのワニス含浸作業!

2017.11.03 (Fri)

休日出勤の 次郎です。。。

はい、今日作業を終えておかないと、後々エライことに
なりそうなので(笑) 

そんな作業は、当社製品の主要部品である「トランス」、
日本語で言うところの「変圧器」に使用されるコイルの品質を
高めるための作業なのですよ。

コイルに使用される電線を固着させる、そして、絶縁性能を
高めるためのものですね。

含浸作業の写真はお見せ出来ないけれど・・・

乾燥機に入れ、徐々に温度を上げて、最終的には110℃!
これで、6時間。

この乾燥機は防爆ベント付きのもので・・・
20171103191500399.jpg
有機溶剤を含んだワニスなので、ヘタすると爆発する
可能性もなくはないので、この仕様にしたのですね。

万が一爆発した時は、上部のベント部分から爆風を逃がす
ので、乾燥機本体にはダメージを与えない、というものです。

ということで、このワニス作業は準備が大変なので、
年に数回しかしない 次郎でした。。。

本日 通勤 自転車 21.24㎞

それでは!

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19:54  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)

メンテナンス作業 後 工場作業!

2017.09.09 (Sat)

今日は忙しい1日の 次郎です!

経営的には本当に有難いことなので、頑張りました(笑)

7時出発でオートバックスさんの出入橋ビルでメンテナンス!
ここは今や関西の拠点となっている場所で、5台の電子水
設備が入っています。。。

会社的にお休みの日なので、うちのような業者さんが
この日にメンテナンス作業をする日なんです!

集中して作業して13時に終了!

それから、仕入れ先の会社に材料を引き取りに行き、
遅いお昼を食べてからの、会社に戻って、その材料で
製品を組みます!

10日ほど前に有難いご注文を頂いたんですが、ある材料が
無くって本日ようやく入手したので、夕方から組み立て作業に
入りました。。。

そして、何とか月曜日には出荷できる段取りに仕上げましたとさ!
火曜日から出張なので、月曜日出荷を逃すと、まあまあお待ち
頂かないといけないのが嫌だったので。。。

ということで、出来るだけお客様のご意向を大事にしたい 次郎でした。

作業終わりが19時だったので、とても疲れて走る気が失せたよ(笑)

でも、周りのチームメイトはこんな時でも走っていると思うと・・・
少し罪悪感が有ったりします。。。

本日 Reat!

それでは!

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23:59  |  作業内容  |  Trackback(0)  |  Comment(0)
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